円筒形リチウム電池パック組立ソリューション
円筒型リチウム電池パックの完全な生産ソリューション
円筒形リチウムイオン電池セルは、電動工具、電動自転車、電動バイク、スクーター、ドローン、ポータブル電源システム、その他の電池駆動アプリケーションで広く使用されています。
ACEY は、さまざまなセル サイズ、パック構成、生産要件に合わせてカスタマイズされた円筒形リチウム バッテリー パック アセンブリ ソリューションを提供します。このソリューションには、セルの容量グレーディング、絶縁保護、セルの選別、極性検査、スポット溶接、BMS テスト、電気的性能テスト、熱収縮包装、コーディング、バッテリー パックのエージングが統合されています。
装置は次のように構成できます。半自動または自動バッテリーパック組立ライン生産能力、バッテリーパックの構造、工場のレイアウト、自動化の要件に応じて。
などの円筒形セルの場合18650, 21700, 26650, 32650 ,32700, 32140、33140などACEY は、セルのテストから完成したバッテリー パックの検査まで、完全な機器構成を提供できます。
利点
モジュール式で柔軟な設計
生産ラインはスタンドアロンのマシンで構成されており、さまざまなプロセス要件に合わせて構成をカスタマイズできます。
01
初期投資の削減
完全に自動化されたラインと比較して、半自動ソリューションは設備投資が少なくて済み、小規模から中規模のバッチ生産に最適です。
02
簡単な操作とメンテナンス
シンプルな機械構造により、迅速なトラブルシューティング、低メンテナンスコスト、短いオペレータトレーニングサイクルが可能になります。
03
高い適応性
さまざまな円筒形セルに対応しており、素早い機種変更が可能で、多機種・少量発注に最適です。
04
スケーラブルでアップグレード可能
段階的な容量拡張と完全自動化への将来のアップグレードをサポートし、初期投資のリスクを軽減します。
05
円筒形バッテリーパックアセンブリ プロセス
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プロセス |
推奨装備 |
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セル容量のグレーディング |
セルグレーディングマシン |
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絶縁保護 |
絶縁紙貼付機 |
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電圧とIRの選別 |
バッテリー選別機 |
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極性検査 |
CCDテスター |
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セル溶接 |
バッテリーパックスポット溶接機 |
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BMS テスト |
BMSテスター |
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パックテスト |
電池総合試験機 |
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熱収縮包装 |
熱収縮包装機 |
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製品コーディング |
インクジェットバッチコーディング機 |
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老化試験 |
バッテリーパックテスター |
バッテリーセルの容量グレーディング
最初のステップは、個々の円筒形バッテリー セルの電気的性能を評価することです。
バッテリーセルのグレーディングマシンは、制御された充電および放電テストを実行して、容量や電圧などのパラメーターを測定します。テスト結果に基づいて、同様の電気特性を持つセルを分類して、その後のバッテリー パックの組み立てに使用できます。このプロセスはセルの一貫性を向上させ、バッテリー パックの組み立ての信頼性の高い基盤を提供します。
推奨装備
生産要件に応じてさまざまなチャネル構成に適しています。
絶縁紙貼り
セルのグレーディング後、円筒形バッテリーセルの必要な領域に絶縁材が適用されます。
絶縁紙貼付機は、円筒型電池の正極または負極部分に麦紙などの絶縁材を貼り付けることができます。この追加の絶縁は、後続の組み立ておよび溶接プロセス中の電気接触のリスクを軽減するのに役立ちます。
推奨装備
バッテリー絶縁紙貼付機は、さまざまな円筒セルのサイズや生産要件に合わせて構成できます。
セル電圧とIRソーティング
絶縁保護の後、セルは電気的特性に従って分類されます。
バッテリー選別機は、開放電圧や内部抵抗などのパラメータを測定し、事前に設定された範囲に従ってセルをグループ化します。適切なセルのマッチングにより、完成したバッテリー パック内の一貫性が向上します。
推奨装備
選別構成は、細胞の種類、選別基準、生産能力に応じてカスタマイズできます。
CCD極性検査
セルが溶接プロセスに入る前に、CCD 検査システムがセルの方向と極性をチェックします。
画像検査プロセスは、間違って配置されたセルを特定するのに役立ち、バッテリー パックの組み立て中に極性エラーが発生するリスクを軽減します。これは、複数のセルが直列および並列構成で接続されている円筒形バッテリー パックの場合に特に重要です。
推奨装備
CCD システムをスポット溶接プロセスと統合して、生産の一貫性を向上させることができます。
円筒形電池パックのスポット溶接
認定されたセルはバッテリーパックの設計に従って配置され、ニッケルストリップを使用して電気的に接続されます。スポット溶接機は、バッテリー構成に応じて溶接パラメータを制御しながら、円筒形セルとニッケルストリップの間に信頼性の高い接続を作成します。
ACEY は、手動、半自動、自動スポット溶接装置など、さまざまな溶接ソリューションを提供しています。
推奨装備
オプションの構成には次のものが含まれます。
- 手動ガントリースポット溶接機
- 電動スポット溶接機
- 空気式スポット溶接機
- 自動片面スポット溶接機
- 自動両面スポット溶接機
- カスタマイズされた溶接システム
18650、21700、26650、32650、および 32700 パックの場合、セル構造、ニッケル ストリップの設計、および生産能力に応じて溶接システムを選択できます。
BMS テスト
セルの溶接とバッテリー パックの組み立て後、バッテリー管理システムをテストして、その保護機能と制御機能を検証する必要があります。
BMS テスターは、BMS 構成に従って、過充電保護、過放電保護、その他の電気保護パラメーターなどのバッテリー管理機能をテストできます。
推奨装備
BMSテスター機械
ACEY は、以下に応じてさまざまな BMS テスト構成を提供できます。
- 電池シリーズ数
- 充放電電流
バッテリーパックの総合テスト
組み立てられたバッテリーパックは、その後、包括的な電気テストを受けます。
バッテリー総合テスターは、完成したパックの重要な電気パラメータを評価できるため、メーカーが最終パッケージング前に異常な電圧、電流、またはその他の性能の問題を特定するのに役立ちます。
推奨装備
バッテリパックの電圧、充電電流、放電電流に応じて試験構成を選択できます。
熱収縮包装
包括的なテストの後、バッテリー パックを PVC 熱収縮フィルムで覆うことができます。
熱収縮プロセスは、完成したバッテリーパックの外観と構造的保護を向上させながら、断熱性の外層を提供します。
推奨装備
ヒートトンネルシュリンクラップ機は、バッテリーパックの寸法と生産要件に応じて構成できます。
インクジェットバッチコーディング
インクジェットコーディング機を使用して、バッテリーパックに製品情報を印刷できます。
顧客の要件に応じて、コーディング システムを使用して次のような情報をマークできます。
- 製品型式
- 製造日
- バッチ番号
- 電圧
- 容量
- メーカー情報
このプロセスは、製品の識別と製造トレーサビリティの向上に役立ちます。
推奨装備
バッテリーパックの経年劣化試験
最終段階は、バッテリーパックのエージングと充放電テストです。バッテリーエージングマシンは、プログラムされた充電、放電、休止、サイクルプロセスを実行して、完成したバッテリーパックの性能と安定性を評価します。
テストパラメータは、バッテリパックの電圧、容量、アプリケーション要件に応じて設定できます。
推奨装備
この装置は、出荷前に完成したバッテリーパックの性能を評価するのに特に役立ちます。
円筒形バッテリーパックの生産ラインを構築する
完全な円筒形リチウム バッテリー パックのアセンブリ ソリューションをお探しですか?
ACEY は、以下に応じて適切な機器の組み合わせを構成するお手伝いをします。
- 電池セルの種類
- セルサイズ
- バッテリーパック構成
- 電圧と容量
- 一日の生産目標
- 自動化の要件
- 工場レイアウト
ACEY に連絡して、円筒形バッテリー パックの生産プロジェクトについて話し合い、カスタマイズされた機器の提案を受けてください。.
よくある質問
Q: 1.円筒型電池パック組立ラインとは何ですか?
A: 円筒形バッテリーパック組立ラインは、円筒形リチウムイオンセルを完成したバッテリーパックに組み立てるために使用される生産システムです。設備には、セルグレーディングマシン、絶縁紙貼付機、バッテリー電圧＆IR選別機、CCDテスター、手動/自動スポット溶接機、BMSテスター、バッテリー総合テスター、バッテリーエージングマシンなどが含まれます。
Q: 2.どのような円筒型電池セルが使用できますか?
A: このソリューションは、18650、21700、26650、32650、32700 などの円筒セル用に構成できます。機器の要件に応じて、他のセル サイズも考慮できます。
Q: 3.円筒形バッテリーパックの組立ラインはカスタマイズできますか?
A: はい。装置構成はセルタイプ、パック構造、生産能力、自動化レベル、工場レイアウトに応じてカスタマイズできます。
Q: 4.半自動バッテリーパック組立ラインを提供できますか?
A: はい。 ACEY は、グレーディング、選別、溶接、試験、熱収縮、エージングに個別の機械を使用したモジュール式の半自動/自動ソリューションを提供できます。