ファイバーレーザー溶接機の応用
ファイバーレーザー溶接機高エネルギーのレーザー光を光ファイバーに結合し、長距離伝送し、コリメートミラーで平行光にコリメートし、ワークに集光して溶接するレーザー溶接機です。 次に、レーザービームはコリメートミラーによって平行光にコリメートされ、溶接されるワークピースに焦点を合わせます。 レーザービームは柔軟で、アクセスが困難な部品を非接触で溶接します。 ファイバー伝送レーザー溶接機のレーザービームは、時間とエネルギーの分割を実現し、マルチビーム処理を同時に実行でき、より正確な溶接の条件を提供します。
ファイバー伝送レーザー溶接機は、光通信機器、IT、医療、エレクトロニクス、バッテリー、光ファイバーカップリングデバイス、ビデオチューブ電子銃、金属部品、携帯電話の振動モーター、時計や時計の精密部品、自動車の精密溶接に広く使用されています。鋼片など
粉末冶金分野
科学と技術は発展し続け、多くの産業技術は材料に対して特別な要求を持っており、材料を製造する伝統的な技術はもはや要求を満たすことができません。 粉末冶金材料処理の分野へのレーザー溶接機、たとえば、粉末冶金材料のアプリケーションは、ダイヤモンドの溶接のろう付け方法の接続で一般的に使用される粉末冶金材料の使用など、開発のための新しい展望をもたらします。接着強度が低く、熱影響部が広く、特に高温と高強度の要件に適応できず、ろう材の溶融によって引き起こされるため、レーザー溶接機を使用すると、溶接強度と耐高温性能を向上させることができます。
エレクトロニクス産業
レーザー溶接機は、エレクトロニクス業界で広く使用されています。 レーザー溶接の熱影響部が小さいため、熱の集中が速く、熱応力が低いため、集積回路や半導体デバイスのシェルのパッケージングに使用され、真空デバイスの開発においてレーザー溶接は独自の優位性を示しています。適用されました。 0.05-0.1mm の弾性薄肉波形シートのセンサーまたは温度コントローラー、従来の溶接方法を使用することは解決が困難であり、TIG 溶接は溶接が容易であり、プラズマの安定性は良好ではありません。多くの要因の影響とレーザー溶接効果の使用は非常に優れており、広く使用されています。
自動車産業
新エネルギーのバスや自動車は実際の生活に適用されており、新エネルギーの車両はパワーバッテリーの高度な技術を反映しており、新エネルギーのバッテリーの安定性と持続可能な使用を確保するために、レーザー溶接の使用は避けられない選択肢となっています。動力電池の分野。 レーザー溶接機は、主にパワーバッテリーモジュールの接続部品の溶接に使用されます。
新しいエネルギーフィールドパワーバッテリーセルは「軽量」の原則に従い、使用される材料は薄いアルミニウム合金であり、バッテリーシェル、カバー、および底部は基本的に1.0 mm以下に達する必要があり、現在主流のメーカーは約 0.8 mm の基本的な材料の厚さ、超薄型パワー バッテリーの溶接要件を満たすレーザー溶接。
パワー バッテリー溶接のレーザー溶接は、パワー バッテリーに高エネルギー レーザー パルスを使用して小さな領域を局所的に加熱し、熱伝導によるレーザー放射エネルギーを材料の内部拡散に使用し、材料を溶融して特定のメルト プールを形成することです。 . スポット溶接、突合せ溶接、重ね溶接、シール溶接などを実現でき、深さ比が高く、溶接幅が小さく、熱影響部が小さく、変形が小さく、溶接速度が速く、溶接シームが平らで美しい、パワーセルなどの製品無処理または簡単な処理のみの溶接後、高品質の溶接シーム、気孔がなく、制御可能、小さな集光スポット、高い位置決め精度、自動化の容易な実現。
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