この記事では、コーティングがリチウム電池の性能の一貫性に与える影響について説明します。
コーティング工程は、スラリー供給システム、コーティングシステム、ポールピース乾燥システムの 3 つのセクションに分かれています。3 in 1 システムでは、ポールピースの一貫性を確保するために、各システムが安定性を維持する必要があります。
スラリー供給システムは、攪拌後のスラリーを貯蔵タンクに移送し、ダイヤフラムポンプを介してトランジションシリンダーに移送し、スクリューポンプを使用してスラリーをフィルター装置と鉄除去装置を介してコーティング装置に安定的に出力してコーティングします。スラリー自動供給システムで注意する必要があるいくつかのポイントは、貯蔵タンク内でスラリーが層状にならないようにすること、トランジションシリンダー内のスラリーレベル、スクリューポンプの安定性、およびフィルタータンクの詰まりを適時に清掃する必要があることです。次の図は、特定の自動供給システムの概略図です。
リチウム電池スラリーの主なコーティング方法は、コンマスクレーパー型、転写型、スリット押し出し型コーティングです。3つのコーティング方法にはそれぞれ特徴があります。スクレーパー型は主に実験室条件下で使用され、転写コーティングは主に3C電池の製造に使用され、スリット押し出しコーティングは主にパワーバッテリーに使用されます。ポールピースの安定性を特徴付けるパラメータは、主にポールピースの表面密度、厚さ、および接着力です。コーティングシステムでは、ポールピースの一貫性に影響を与える要因には、主にコーティングヘッドの製造精度、スラリーを搬送するスクリューポンプの安定性、圧縮ガスの安定性、速度の安定性、および動的張力の制御が含まれます。
スクレーパータイプ
転送タイプ
スリット押し出しタイプ
ポールピース乾燥システムは主に、温度分布が異なる複数のオーブンで構成されており、ポールピースを乾燥させることを目的としています。乾燥システムでは、乾燥温度の設定に注意する必要があります。コーティングプロセス中に温度が高すぎると、ポールピースが割れやすくなります。温度が低いと、ポールピースを完全に乾燥できず、バッテリーの局所的な分極が不均一になります。また、接着剤の浮き上がりの問題を防ぐために注意を払う必要があります。
コーティング工程では、ヘッドが厚くテールが薄い、両側のエッジが厚い、点状の黒点、表面が粗い、箔が露出しているなどの欠陥がよく発生します。ヘッドとテールの厚さは、コーティングバルブまたは間欠バルブの切り替え時間によって調整できます。厚いエッジの問題は、スラリーの特性、コーティングギャップの調整、スラリーの流量などに関して改善できます。不均一な縞模様のある粗い表面は、箔を安定させ、速度を下げ、風切り刃の角度を調整することで改善できます。
この記事では、コーティング プロセスにおける電極の一貫性に影響を与えるいくつかの要因について簡単に説明します。解決策については詳しく説明しません。コーティング プロセスで発生する問題を理解し、その原理を理解すれば、コーティングの問題を解決するための適切な解決策が見つかると思います。ぜひメッセージを残して、議論してください。
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