リチウム電池選別機の機能と原理
リチウム電池選別機円筒型リチウム電池の交流内部抵抗と開放電圧を選別する装置です。 高精度の内部抵抗、ボルテージアクティブテストシステム（新しいソーティングマシンはコードスキャン機能をカスタマイズできます）、内部抵抗に設定されたコンピュータソフトウェアに基づく装置、指定されたギアへのバッテリーの電圧値、サーボモーターの精密制御を使用した、ベルト同期伝送により、テスト速度とテストデータの安定性が大幅に向上します。
リチウム電池選別機の機能
- リチウムバッテリーソーターは、新しいホッパータイプの自動供給構造、高速で安定した供給、バッテリーへの影響や傷がありません。 さまざまな材料の箱に直接手動で全箱を供給するのに適しており、中断のない生産を実現できます。
- 18650リチウム電池選別機は、検査部に高精度・高安定な内部抵抗検出器を採用し、給電部に高速・高安定な給電機構を採用しています。
- 18650リチウム電池選別機は、サーボロボットマルチPCSピックアンドプレース構造を採用。 各セルソーティング時間が 1 秒未満になるようにします。
- ソーターの仕分けボックスは 5-20 ギア構造を採用し、完全な材料アラーム機能を備えています。ボックスの端にあるドアは、材料をすばやく排出するのに便利です。
- バッテリーソーターの内部抵抗と電圧のテスト結果は、コンピューターによって分析され、分類データが生成され、同時に曲線と棒グラフが生成されます。これは、直感的な統計と量産品質の表示に便利です。 試験システムにはデータベース機能があり、統計を照会し、過去の試験データをエクスポートできます。
- 18650、21700、26650、32650、32700など、さまざまなタイプのバッテリーの金型を置き換えることができます。
リチウム電池選別機の原理
リチウム電池選別機設備は、主に以下の部品で構成されています。
1、ローディングビン部分
ローディングメカニズムの排出ビンは、特別なローディングボックスを備えたベークライト製です。 手動では、リリース ボックスをローディング ビンの位置に配置するだけで済みますが、下部ブロックがライン上に引き出されるので、供給が非常に便利です。モーター駆動のローリング スロット歯により、ジャミング現象が発生しません。キャッシュ素材のベルトに運ばれてバッテリーに転がり込むため。
2、送り機構
PVCベルトを使用してバッテリーコアを搬送し、排出方法は2つのうちの1つであり、コンベヤーベルトの両側をそれぞれ搬送してテストし、テストは非常に効率的に同期して実行されます。
3、コンベアベルトの引っ張り機構のテスト
ベルトコンベア機構は、近接センサが10個の場合、ベルトコンベアと遮断機構で構成されます。 近接センサーの数が 10 個になると、OCV テストとバッテリー セルの選別が開始されます。 このOCV検査・選別構造は、左右2セットずつなので、ダウンタイムや材料詰まりの心配がありません。
4、バッテリー仕分けロボット機構
主にスクリュー機構とシリンダークランプ機構で構成されています。 検出が完了すると、ロボットが下降してバッテリーセルを吸引します。この吸引セル機構は磁石を使用して吸引します。これは、電磁石で 18650 セルを吸引できるため、ロボットが下降して一度に 11 セルを吸引するためです。
5、仕分け機構
各ギアに正確に入れられた XY 軸スクリューによって細胞が吸い上げられ、選別ベルト ラインに沿って搬出された後、11 の選別ベルト ラインがあり、セルの 11 のギアを表し、11 によって材料に投入されます。吸着材構造制御のグループは、テストコアがどのギアをどのベルトラインに配置するかである場合、この時点で、磁石がリリースされたときにコアに吸収されたシリンダー制御マグネットによって、コアはどのベルトラインにドロップされますか?差帯に沿って外側に流れます。
6,電池セルの受取り位置
セルを受け取るためのピックアップ位置にあるセルを手動で取り除きます。セルを受け取ると、通常の生産を停止する必要もありません。セルが正常に出てきたら、手動でセルを受け取ります。上記は18650バッテリー選別機のテスト機能の原理です。 .
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