容量はバッテリーの主な特性であり、低容量はサンプルでも大量生産でも頻繁に発生する問題です。この記事では、容量不足の問題が発生したときにすぐに原因を特定できるとは限りませんが、基本的なアプローチは提供します。-
セルの容量が少ないと聞いた場合、最初の対応は、容量不足の問題が本物かどうかを確認することです。{0}}簡単に言うと、まずサイジングプロセスの設定が間違っていないか（たとえば、放電電流の設定が高すぎないか、充電時間の設定が短すぎないか）を確認する必要があります。サイズ設定手順が正しく設定されている場合、次のステップはテスト ポイントを交換し、セルの容量を再測定することです。-もちろん、大量生産とサンプルの両方において、サイジングキャビネットのエラーが原因でバッチの生産能力が低下する可能性は非常に低いです。一般に、これはセル自体に本当に問題があることを意味します。再テストでも依然として容量が低いことが示された場合は、容量不足の問題が実際に発生していると確認できます。-
エイシー バッテリー容量試験機電池の容量検査、内部抵抗検査、充放電検査などに使用されます。
キャパシティの低下が確認されたら、問題の頻度と重大度をさらに判断して全体の実態を把握する必要があります。通常、サンプルは単一のバッチから採取されます。ただし、量産モデルの場合は、「このモデルは一貫して容量が低い」と「このモデルは時々容量が低い」という 2 つのシナリオがあります。-前者の場合、分析は、主な考慮事項として、設計、材料の選択、生産中に長期にわたって遭遇する頑固な問題の観点から開始する必要があります（たとえば、この材料の組み合わせはテストされていませんか? 最近生産ラインで、生産能力の低下を引き起こす異常が繰り返し発生しましたが、無視されていましたか?）。{3}}
後者の場合、生産ラインの操作とプロセスの変更が主な焦点である必要があります (たとえば、このバッチでアノードに強く押し付けられすぎましたか? 生産ラインはスループットを上げるためにエージング時間を短縮しましたか? 低容量を引き起こすリスクを伴うプロセス変更が行われましたか?)。頻度を確認した後、比較的重要度の低い要素である重大度も評価する必要があります。-つまり、低容量セルの割合と、必要な値を下回る容量の割合です。-重大度の評価は、容量仕様を緩和したり、不足数量を判断したりするための基礎を提供するためのものです。問題自体を分析することの重要性は、頻度を確認することほど重要ではありませんが、依然として重要です。
低容量の全体的な実際の状況を把握したら、まず、以前に完全に充電した低容量セルを開いてインターフェースを検査します。{0}}問題がない場合は、陰極コーティングが薄いか、設計上の許容範囲が不十分であることが原因である可能性が非常に高くなります。インターフェースに問題が見つかった場合は、製造プロセスまたは設計に問題があることを示している可能性があります。
具体的な分析は次のとおりです。
初めに、8 個のセルという低容量のセルが少なくとも 8 個必要です。低容量セルは、低容量 A グループと低容量 B の 2 つのグループにランダムに分割されます。また、適格な容量のセルは、適格な A グループと適格な B グループの 2 つのグループにランダムに分割されます。-次に、グループ A の 2 つのセルを約 3.0V の静電圧まで放電し、低容量のセルと適格なセルを分解し、陰極シートを 85 度以上の温度で 24 時間真空ベークし、低容量の陰極シートと適格な陰極片の重量差を計量します。-。低静電容量電極片の重量が適格な陰極シートよりも大幅に低いか、プロセス範囲よりも低い場合、基本的に、低静電容量は軽い陰極コーティングによって引き起こされていると判断できます。
焼成後の電極の重量を計量するには 2 つの点を追加する必要があります。まず、カソードの最初の不可逆リチウム源によりカソードの重量は若干減少しますが、不可逆リチウム源全体の重量はカソード リチウム源の約 5% にすぎず、カソード部分の重量の 0.5% 未満にすぎません。ベーキング中に電解液を完全に乾燥させることはできませんが、残留部分の実際の重量は電極片の重量に対して制限されます。一般に、正極を焼成した後の極の重量の誤差は、巻回した前面電極片の実際の重量と比較して 2% 以下です。
さらにでは、適格な容量を持つ正極の重量が、比較的信頼できる低容量の電極片の重量と比較されます。-第二に、同じ方法は負極の形成時に重量が大幅に増加するため、負極には適していませんが、負極片の重量と、低静電容量の原因が負極の過剰または不足によるものであるかどうかを推測するために、形成後の負極の重量増加率を実験によって求めることができます。
正極の静電容量が低い原因が確認できれば幸いですが、実際にはその確率は 10,000 分の 1 であることがほとんどです。この場合、それは低容量グループ B と適格グループ B の分析に依存します。グループ B セルは完全に充電してから、分解して負極界面の違いを比較する必要があります。放電容量が低いと、充電容量が低いことに相当し、負極の満充電界面が異常になります。実際、ほとんどの場合、低静電容量が発生する限り、バッテリーセルの静電容量が低いか、容量が適格であるかにかかわらず、そのインターフェースには同様の異常が発生しますが、程度は異なります。バッテリーのインターフェースを記録するときは、対応するセルの実際の容量も同時に記録する必要があり、最終的には一般に、インターフェースの異常は、高度に低容量のバッテリーセルの異常と同様に、より深刻であると結論付けられます。
「全体としての低静電容量の状況の把握」と「低静電容量および適格バッテリーセルの正極の重量と負極の界面の比較」は分析の必要な入り口点であり、これら 2 つの問題が将来の低静電容量の原因の最終判断において方向性を導く役割を果たしていることが確認され、特に比較的経験の少ない友人にとっては、半分の労力で 2 倍の結果を達成できる可能性があります。
私たちについて
エイシー・インテリジェントは、リチウム電池パック専用の半自動および全自動組立ライン向けの統合ワンストップ ソリューションを提供し、エネルギー貯蔵システム (ESS)、無人航空機 (UAV)、電動自転車、電動スクーター、電動工具、二輪車/三輪車などのアプリケーションに対応します。さらに、同社は、セルグレーディングおよび選別機、絶縁紙アプリケーター、CCD検査システム、手動および自動スポット溶接機、BMSテスター、バッテリー総合テスター、バッテリーパックテストシステムなどを含む、バッテリーパック組立機器の包括的な範囲を提供しています。
