電池蓋各部のレーザー溶接のご紹介
主なアプリケーション市場レーザー溶接自動化機器は、新エネルギー電力電池産業とエネルギー蓄電池産業です。 次に、電池業界の実用化とソリューションを紹介します。
現在、従来の電池構造は、一般的に円形電池、角形電池、パウチ電池に分けられる。
まず、角型電源電池のカバープレートとそのカバープレートの溶接用途について説明します。
角形電池が主流のため、蓋にレーザー溶接が必要な工程が多くあります。 まず、カバー上の重要なコンポーネントを見てみましょう。
1. シール ネイル: 電解液が空気中の水分を再吸収するのを防ぐために、シール ネイルと保持タンクの間に不均一な環状の隙間ができるように、シール ネイルを保持タンクに配置します。 2 番目のレーザーを使用してシールをスポット溶接します。釘を保持溝に位置決めして固定し、同時に 2 番目のレーザーの作用で 2 番目の保護ガスを吹き付けます。 シールネイルとカバープレートは、第 2 レーザーによって環状ギャップに沿って溶接されます。
2. 防爆バルブ: バッテリーの防爆バルブは、バッテリー封口板上の薄肉のバルブ本体です。 バッテリーの内圧が規定値を超えると防爆弁体が破裂し、バッテリーの破裂を防ぎます。 安全弁（圧力が規定値を超えないよう制御する機能）の構造が工夫されています。 このプロセスはレーザーにとって非常に重要です。
溶接プロセスの要件は非常に厳しいです。 連続レーザー溶接が採用される以前は、バッテリー防爆弁の溶接はパルスレーザー溶接で溶接されており、溶接点と溶接点の間を重ねて覆うことで連続シール溶接を実現していましたが、溶接効率が低くシール性が低下していました。低い。 比較的貧しい。 連続レーザー溶接により高速かつ高品質な溶接が可能となり、溶接の安定性、溶接効率、歩留まりが保証されます。
3. ポール: タブは通常 3 つの素材に分かれています。 電池の正極はアルミニウム（Al）、負極はニッケル（Ni）またはニッケルメッキ銅（Ni-Cu）でできています。 動力電池の製造プロセスでは、電池のタブと極を溶接することがリンクの 1 つです。 二次電池の製造には、別のアルミニウム製安全弁を溶接する必要があります。 溶接では、ラグとポールを確実に接続するだけでなく、溶接の継ぎ目が滑らかで美しいことが求められます。
4. フレキシブル接続: 電源バッテリーの折り目付きトップ カバーは、長方形の正極フレキシブル接続片と負極フレキシブル接続片を含む正極と負極に接続されます。 接続部は多層T2純銅箔重ね溶接を採用しています。 プラス側可撓接続片とマイナス側可撓接続片の両方には、可撓接続片全体を貫通する第１折り目溝と第２折り目溝が設けられている。 第一の折り目溝は正の可撓性接続片と負の可撓性接続片の中間に配置され、第二の折り目溝は第一の折り目溝の一方の側に配置され、他方の側には溶接接合分布領域が設けられる、複数の溶接継手を有する溶接継手分布領域上に溶接継手分布領域が設けられている。
レーザーバッテリー防爆バルブ自動化ワークベンチは、新エネルギーパワーバッテリー防爆バルブの溶接に適しています。 このスキームは、回転ダブルステーションの作業モードを採用し、バッテリーカバーを治具トレイに手動でロードし、ロードとアンロードと溶接を切り替え、防爆バルブの溶接を実現します。
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