抵抗溶接機とも呼ばれるスポット溶接機は、ワークピースの溶接ジョイントを流れる電流によって生成される抵抗熱を使用して溶接する原理です。 作業中、2つの電極がワークピースを圧迫するため、2つの電極の圧力下で2つの金属層が特定の接触抵抗を形成します。 溶接電流が一方の電極から他方の電極に流れると、2 つの接触抵抗点で瞬間的な熱溶着が形成され、溶接電流は他方の電極から 2 つのワークに沿って瞬間的に流れ、ワークの内部構造を破壊することなくループを形成します。溶接する。
スポット溶接プロセス中、溶接物の表面がきれいになり、上部電極と下部電極の間に送られ、圧力が加えられて良好な接触が得られます。 加熱される 2 つのワークピースの接触面が通電され、局所的に溶融して溶融コアが形成されます。 電源を切った後も圧力を維持し、溶融したコアが圧力下で冷却および凝固してはんだ接合を形成します。 圧力を取り除き、ワークを取り外します。
溶接電流、電極圧力、電源投入時間、電極作業面のサイズなどのスポット溶接プロセス パラメータは、溶接品質に大きな影響を与えます。 スポット溶接のプロセスは、冷却水を開くことです。 溶接物の表面をきれいにし、正確に組み立てて上部電極と下部電極の間に送り、加圧して良好な接触を作ります。 加熱される 2 つのワークピースの接触面が通電され、局所的に溶融して溶融コアが形成されます。 電源を切った後も圧力を維持し、溶融したコアが圧力下で冷却および凝固してはんだ接合を形成します。 圧力を取り除き、ワークを取り外します。 溶接部の準備と取り付け: スチール溶接部を溶接する前に、すべての汚れ、油、酸化スケール、および錆を除去する必要があります。 熱間圧延鋼の場合は、溶接部を酸洗いしてブラストするか、砥石で酸化スケールを除去するのが最善です。 汚れた溶接物はスポット溶接できますが、電極の耐用年数が大幅に短縮され、スポット溶接の出力と品質が低下します。 軟鋼の薄皮を直接溶接できます。
