要約: この文書では、リチウム電池パックの生産ワークフロー全体にわたる主要なプロセスの運用および検査基準を要約します。このガイドラインは、入荷するセルの検査から完成品の出荷までのあらゆる段階をカバーしており、バッテリー パックの安全性、一貫性、信頼性を確保することを目的としています。
I. 受入検査と前処理
1. バッテリーセルの完全な目視検査基準
円筒形セル:短絡、酸化または錆、フェイスパッドの欠落または位置ずれ、フィルムの破れ、フィルムのしわ、および同様の欠陥がないか検査します。
角柱（正方形）セル:表面に電解液の残留物、バリ、その他の汚染物質がないかどうかを検査します。漏れ、膨れ、変形、ショートがないか確認してください。フェイスパッドにはズレや浮きがあってはならない。複合ニッケルストリップには、酸化、汚染、または剥離（コールドハンダ接合）の兆候があってはなりません。
ポリマーセル:表面に電解質残留物やその他の汚染物質がないかどうかを検査します。漏れやガスの膨張（膨潤）、変形がないか確認してください。電極タブが無傷 (壊れていない) であり、角が損傷しておらず、折り畳まれた端に層間剥離の兆候がないことを確認します。
2. バッテリーセルへのフェイスパッドの適用基準
要件: フェイスパッドは位置ずれや浮きがなく、しっかりと接着されている必要があり、セルの端面の端を超えてはなりません。さらに、アルミニウム-ケースの電池のマイナス端子リベットや、スチール-ケースの電池のプラス端子キャップを覆わないようにしてください。
3. 電池セルの電気的性能試験の規格
テスト方法: マルチメーター/多機能テスト治具、バッテリー内部抵抗テスターなどの機器を利用します。バッテリーセルのプラスとマイナスの端子をテスト治具の対応する極性ピンに接触させてテストを実施します。
極性の識別: スチールケースの電池の場合、キャップは正極端子として機能し、ケースは負極端子として機能します。アルミニウム-ケースの電池の場合、リベットはマイナス端子として機能し、ケースはプラス端子として機能します。
II.バッテリーセルの組み立てと接続のプロセス
1. セルの接着および組み立てに関する規格
適用範囲: 接着剤または両面テープを使用して、多並列および直列配置で構成された円筒形電池セルに適用できます。{{0}{1}}
プロセス要件: 接着される隣接するセルの端面は面一 (位置合わせ) でなければなりません。接着剤を塗布する前に、後続のスポット溶接中の短絡を防ぐために、少なくとも 1 つのセルの接合面に高温耐性テープ{{3}などの絶縁材-を塗布する必要があります（端面以上の高さを覆う）。接着剤はセル間の隙間に均一に塗布する必要があり、セルの端面にはみ出さないようにする必要があります。
2. 溶接工程規格
はんだ付け規格:
保護基板のリード線/プラグのはんだ付け時間は 3 秒以下である必要があります。
要件: はんだ接合部は、コールドジョイント、はんだ除去、ブリッジング、はんだドロス、はんだスパイク、コンポーネントの剥離、ワイヤ絶縁焼けなどの欠陥がなく、ワイヤ先端を完全にカプセル化する必要があります。
スポット溶接規格:
ニッケルストリップへのバッテリーセルの溶接:
角柱状セル:マイナス端子リベットの2箇所をスポット溶接します。プラス端子複合ニッケルストリップ上の 4 点をスポット溶接します (両端にあるレーザー溶接点を避けます)-。
円筒形セル:プラス端子とマイナス端子の両方にある 4 つの四角形の点をスポット溶接します。-マイナス端子では、直径約 4 mm の中央の円形領域を避けてください。
ポリマーセルタブ:幅3mm以下のニッケル条は2点スポット溶接してください。幅4mm以上の場合は4点スポット溶接となります。
ニッケルストリップへの保護ボードの溶接:
前提条件: ニッケル-メッキ鋼板を保護基板のはんだパッドに貼り付ける必要があります。
溶接接合部は、アーク放電やスパーク、またははんだの除去がなく、安全である必要があります。溶接ポイントの数はパッドのサイズによって決まります。4mm x 4mm 以下のパッドの場合は 2 ポイント、4mm x 4mm 以下のパッドの場合は 2 ポイントです。 4mm x 4mm を超えるパッドの場合は 4 点。
Ⅲ．絶縁と安全保護
絶縁テープ貼り付け規格：
これは短絡を防ぐための重要なプロセスです。次の場所に絶縁保護を適用する必要があります。
保護基板の接触面とバッテリーセルの間。
保護基板上の、異なる極性の導体 (ニッケルシート、はんだパッド、回路トレース) がプラグまたはリード線と重なる可能性がある場所。
スチールケースまたはアルミニウム-ケースの電池の特定の構造箇所（曲がったニッケル ストリップ、露出したリベット端子など）では、短絡が発生する可能性があります。
セルを並列または直列に接続する場合は、隣接するセル間および直列接続された端子面の間に、一体型絶縁パッド、大麦紙、高温用テープなどの絶縁材{{0}{1}{1}{2}}を適用する必要があります。-
バッテリー パック内で異なる極性の長いリード線を使用する場合は、露出したワイヤー コアを熱収縮チューブで覆うか、絶縁テープで巻いて、偶発的な接触や短絡を防ぐ必要があります。{0}}
IV.外装梱包と最終組み立て
1. PVC 熱収縮フィルムの適用基準-
フィルムの貼り方: バッテリーパックの形状に応じて熱収縮フィルムの長さを調整します。-完全な封止を確保するために、平らな端のオーバーハング長は湾曲した端のそれと 1 ～ 3 mm 異なる場合があります。熱収縮: 完成品は熱収縮後に平らで滑らかでなければならず、しわ、フィルムの破れ、または斜めのエッジがなく、内部のバッテリーセル、保護基板、またはワイヤーコアが露出してはなりません。
2. バッテリーハウジング/フレームアセンブリおよび超音波接合規格
ハウジングアセンブリ: 保護ボードは、プラスチックハウジングまたはフレーム内の指定された位置決め構造に正確にはめ込まれ、続いてバッテリー本体を挿入する必要があります。アセンブリは完全に固定され、ずれ、傾き、ずれがないように適切に位置合わせされている必要があります。
超音波接合: ハウジングの上部シェルと下部シェルを融合するために使用されます。溶接シームは均一で、材料の過剰な流出や位置ずれがなく、ハウジングの表面や内部の金属部品に圧縮損傷や熱焼けを引き起こしてはなりません。
V. 識別、テスト、および最終検査
1. コーディングとラベルの標準
コーディング: 通常、コンテンツには会社のロゴ、バッテリーセルのモデル、容量、電圧、製造日が含まれます。内容は正確で、テキストは鮮明で読みやすく、文字の崩れや位置ずれがあってはなりません。
ラベル: フルラップ ラベル、プラスチック ハウジング ラベル、PVC フィルム ラベルの 3 つのタイプに分類されます。-ラベルの配置は正確で、傾き、気泡、不純物、しわ、端の剥がれ、または同様の欠陥があってはなりません。
2. 性能試験基準
基本パラメータ:テストの対象となるのは、電圧、内部抵抗、過電流保護、短絡保護、NTC/ID 機能などです。すべてのパラメータはプロセス仕様に準拠する必要があります（たとえば、電圧範囲が (3.75～4.15) * N、内部抵抗の増加が 20% を超えないなど）。
老化試験:複数の直列/並列バッテリー パックの場合、特定の充放電方式（例: 0.5C 充電、0.2C 放電）を使用して、機能、容量、安定性を検証します。{0}{1}接続中に正しい極性を確保することに特に注意を払う必要があります。
特別な機能:「スマート」バッテリーの場合、通信プロトコル、プログラムの書き込み、コードロックなどの特定の機能をテストする必要があります。
エイシー-BA3020-18バッテリーエージングマシンは、三元系、リン酸鉄リチウム、鉛酸、ニッケル-水素化物/ニッケル-カドミウムなど、さまざまな種類の電池の経年劣化特性を評価するために設計されています。
3. 完成品の外観検査基準
プラスチックハウジングのタイプ:ハウジングに損傷や変形がないか検査します。溶接継ぎ目が均一であり、すべての金属コンポーネントとラベルが損傷していないことを確認します。
PVC フィルム-ラップタイプ:PVC 熱収縮包装が損傷しておらず、適切に適用されていること、ラベルとコーディングがすべての要件を満たしていることを確認してください。{0}
フル-ラップラベルのタイプ:ラベルとプラスチックハウジングの両方の全体的な外観品質を検査します。
VI.梱包と倉庫保管
包装規格
外部ハウジングのないバッテリーは、ブリスター トレイに平らに梱包して積み重ねてください。
標準電池は、まずビニール袋に入れて内箱に入れ、その後外箱に入れます。あるいは、厚紙の仕切り板 (ナイフカード) を使用してバッテリーを所定の位置に固定することもできます。バッテリーは平らにしっかりと置き、カートン内で動かないように注意してください。正しい出荷マークがカートンの外側に貼られている必要があります。
