1. 給餌サイロ部
給餌機構の排出サイロはベークライト製で、専用の給餌ボックスを備えています。 手動で排出ボックスを給餌サイロの位置に配置するだけで済みますが、下部ブロックはライン上に引き出され、給餌は非常に便利で、モーターを介して溝の歯を駆動するジャミング現象はありません。バッテリーに丸めて回し、緩衝ベルトに輸送します。
2. 送り機構
PVCベルトを使用してセルを搬送し、排出方法は2つのうちの1つであり、両側のコンベヤベルトを別々に搬送してテストし、同期テストの効率は非常に高いです。
3. コンベア ベルトのメカニズムをテストする
コンベアベルト機構は、近接センサーの数が10個で十分な場合、コンベアベルトとブロック機構で構成されます。 セルのOCVテストソーティングを開始します。このOCVテストソーティング構造は左右2セットあるため、ダウンタイムやジャミング現象の心配がなく、異常があれば反対側で生産を継続できます。 .
4. 18650バッテリー仕分けマニピュレーター機構
主にスクリュー機構とシリンダー固定機構で構成されています。 テストが完了すると、マニピュレーターが下降してバッテリー セルを吸引します。このバッテリー吸引機構は、18650 バッテリー セルが電磁力で吸引できるため、磁石を使用して吸引するため、マニピュレーターが下降して一度に 10 個のセルを吸引します。
5. 選別体
セルが吸い上げられた後、XY 軸のネジが各ギアに正確に配置され、選別ベルト ラインに沿って搬出されます。セルの 10 個のギアを表す 10 個の選別ベルト ラインがあり、セルは 10 個のグループによって制御されます。放電時の吸引構造、テストセルがどのベルトラインにどのギアを乗せるか、この時シリンダー制御マグネットに吸着されたバッテリーセル磁石を離すとバッテリーセルがどのベルトラインと余ったベルトに落ちるか流れ出します。
6.セルの受信と取得レベル
受入位置でバッテリーセルを手動で取り出し、受入時に通常の生産を停止する必要はなく、手動で材料を受け取るとバッテリーセルは正常に出てきます。上記がテスト機能の原理です。 18650バッテリーソーター。
