1. 購入した電池セルのテスト
円筒形のリチウム電池パックを組み立てるため、購入した電池セルは回収後にテストする必要があります。 主に、電池セルの容量、倍率、サイクル数、開放電圧、AC 内部抵抗などが要件を満たしているかどうかなどを検出します。
ここで必要な設備：細胞容量検出器と細胞自動選別機
1) セル容量検出器
主に細胞の容量、サイクル数、倍率を検出するためのものです
2) 電池セル自動選別機
選別機によるバッテリーセルの検出後、バッテリーの一貫性が保証されます。 このデバイスは、リチウム電池の開回路電圧と AC 内部抵抗を自動的に検出します。
2.電池自動ベニヤパッド（絶縁紙・麦紙）
ここで機器を装着する必要はありません。現在の出力がそれほど高くない場合は、手動ステッカーを使用してコストを比較できます。 もちろん、機械と設備の粘着効率は非常に高く、正極ステッカー大麦抄紙機の効率は 1 時間あたり約 5,000 ステッカーに達する可能性があります。 バッテリーは単セルで、自動装着（正極、片面・両面、サイドステッカーOK）、両面装着可能です。 用途：円筒型リチウム電池セル貼り付け絶縁紙。
高温によるバッテリーのショートを防ぐため、このプロセスは重要です。
3. リチウム電池のニッケルシートの溶接 (またはお客様の特定のニーズに応じてストリッププレートの溶接)
上記のプロセステストの後、バッテリーセルは問題ありません。 ここで、バッテリーパックは、通常、直列または並列または直並列によってリチウムバッテリーパック（リチウムバッテリーパック）に溶接される。 仮想溶接ではなく、しっかりとした美しい溶接が特に重要です。そのため、さまざまな要件を検討して、さまざまなスポット溶接機を選択してください (スポット溶接機の種類が多すぎます)。
4. バッテリーパックの総合テスト
ここで必要な機器: 完成品の包括的なテスト、リチウム電池のエージング キャビネット
完成品総合試験機
完成したバッテリーの包括的なテスト装置は、完成したバッテリー装置の性能の迅速かつ正確なテストです。主なテスト項目は次のとおりです。開回路電圧、AC 内部抵抗、放電テスト、放電過電流テスト、短絡保護テスト、充電テスト、充電保護テスト。 システムは 32- ビット ARM プロセッサ、電圧および電流使用 16- ビット AD コンバーターを採用し、同様の機器と比較して、テスト速度が速く、テスト精度が高く、複数のデバイスの同時操作がサポートされています。 . 自動車エレクトロニクス、航空宇宙、造船、太陽エネルギー貯蔵、電動自転車、電動バイク、バック電源バッテリー、通信電源、その他の電源バッテリーパックの製造および科学研究の実験的テストで広く使用されています。
